üretsene editör

parça fanı nozülden çıkan plastiği hızla dondurarak bir sonraki katmanın sağlam bir zemine oturmasını sağlıyor; çıkıntılar, köprüler, ince uçlar ve küçük detaylar bu sayede düzgün çıkıyor. ama aynı fan katmanların birbirine kaynamasını da zayıflatıyor: fazla soğutma katman bağını bozuyor, sıcak ortam isteyen malzemelerde çatlak ve warping'e yol açıyor. doğru ayar her zaman bu iki ihtiyaç arasında bir denge. (bkz: katmanlar arası ayrılma) #dilimleyici

tekerlekler plastik olduğu için zamanla aşınıyor. profil üzerinde siyah toz birikmesi, tekerlek yüzeyinde düzleşmiş bölgeler ya da çatlak görülüyorsa değişim zamanı gelmiş demektir. düzenli bakım için profili kuru bezle silmek ve tekerlek içindeki rulmanların sessiz döndüğünü kontrol etmek yeterli; tekerlek ve profil yüzeyine yağ sürmek tozu tutup aşınmayı hızlandırdığı için önerilmiyor. uzun süre aynı noktada bekleyen makinelerde tekerlekte düz nokta oluşabiliyor. (bkz: uzun süre kullanılmayan yazıcı) #bakım

ayar sırası: 1) yazıcıyı kapat, motorlar serbest kalsın. 2) taşıyıcıyı tutup sallayarak boşluk olup olmadığına bak. 3) eksantrik somunu uygun anahtarla az az çevir; hedef, taşıyıcının sallanmaması ve tekerleğin parmakla hafif dirençle dönebilmesi. 4) ekseni uçtan uca elle gezdir, bir noktada sıkışıyorsa profil ya da tekerlek sorunlu. aşırı sıkmak tekerlekte düzleşme yapıp yeni bir titreşim kaynağı yaratıyor, bu yüzden azar azar ilerle. (bkz: 3d yazıcı bakımı) #bakım

alüminyum profil üzerinde plastik tekerleklerle kayan yazıcılarda (giriş seviyesi bed slinger'ların önemli kısmı böyle) her taşıyıcıda bir ya da iki tekerlek eksantrik somuna takılı oluyor. bu somun çevrildikçe tekerlek profile yaklaşıp uzaklaşıyor ve taşıyıcının boşluğu ayarlanıyor. gevşek kaldığında kafa ya da tabla elle sallanınca tıkırdıyor, parçada dalgalanma ve ölçü sapması görülüyor. #mekanik

corexy makinelerde iki kayışın gerginliğinin birbirine yakın olması, tek tek ne kadar sıkı olduklarından daha önemli; kullanıcıların sık bildirdiği sonuç, eşit olmayan gerginlikte kare parçaların hafif eşkenar dörtgen çıkması. bed slinger tipinde her eksen ayrı ayarlanıyor. kayışla oynadıktan sonra input shaping ölçümünü tekrarlamak mantıklı, çünkü rezonans değerleri gerginlikle değişiyor. dişlerinde yıpranma ya da kenarında tiftiklenme olan kayışı ayarlamakla uğraşmak yerine değiştirmek gerekiyor. (bkz: input shaping) #mekanik

basit bir el kontrolü: motor kasnağını sabit tutup kafayı ya da tablayı elle itmeye çalış; kayışta gevşeme görüyorsan gerginlik az. daha ölçülebilir yol, kayışa tel gibi vurup çıkan sesin frekansını telefon uygulamasıyla ölçmek; prusa da kendi yazıcıları için ayrı bir kayış ayar uygulaması öneriyor. prusa mk3 serisinde ise yazıcının kendi kayış testi bir sayı gösteriyor ve 260–290 aralığı kabul edilebilir sayılıyor, düşük sayı daha sıkı kayış demek. kaynak: https://help.prusa3d.com/glossary/belt-tension_1597 #kalibrasyon

gevşek kayış kendini çoğu zaman dolaylı olarak belli ediyor: dış yüzeyde yankı izleri, yuvarlak olması gereken parçaların yamuk çıkması, hızlı hareketlerde katman kayması. fazla sıkılmış kayış ise rulmanlara, motor miline ve kasnaklara gereksiz yük bindirip zamanla ses ve aşınma yapıyor. doğru gerginlik bu iki ucun arasında: kayışa bastırınca biraz direnç gösteren ama hareket sırasında boşluk bırakmayan durum. (bkz: ghosting) #mekanik

kontrol sırası: 1) prob gövdesi sağlam vidalanmış mı, kafa üzerinde oynuyor mu. 2) kablo ve soket kafa hareket ederken gerilip temassızlık yapıyor mu. 3) nozülle ölçen sistemlerde uçta kalmış plastik ölçümü bozuyor, nozül ölçümden önce temiz olmalı. 4) sıcaklık ölçümü kaydırabildiği için seviyelemeyi tabla ve nozül baskı sıcaklığına geldikten biraz sonra yap. 5) prob, hotend ya da tabla vidaları değiştiyse z ofsetini ve mesh'i baştan oluştur. (bkz: z ofseti ayarı) #donanım

tahmin yerine ölçmek gerekiyor. klipper'da probe_accuracy komutu probu aynı noktada on kez çalıştırıp en büyük ve en küçük değeri, aralığı ve standart sapmayı veriyor. belgelere göre 5 mikrona kadar aralık normal, 0,025 mm'yi aşan aralık ise sıradan tabla seviyelemesi için yetersiz. marlin'de aynı işi m48 tekrarlanabilirlik testi görüyor. sonuç kötüyse sorun kalibrasyonda değil, probun kendisinde ya da montajında. kaynak: https://www.klipper3d.org/Probe_Calibrate.html #klipper

otomatik seviyelemede prob ya hiç tetiklenmiyor ve nozül tablaya gömülüyor ya da her ölçümde farklı değer okuyup ilk katmanı bir yerde ezik bir yerde havada bırakıyor. iğneli, endüktif ve nozülün kendisiyle tablaya dokunarak ölçen tipler var, arızaları da farklı. ortak belirti şu: mesh haritası mantıksız tepeler gösteriyor ya da aynı nokta iki kez ölçüldüğünde sonuçlar tutmuyor. (bkz: tabla seviyeleme) #kalibrasyon