petg
düz pei'ye doğrudan basılmaz. yapışma aşırı güçlü olabiliyor ve parçayı çıkarırken tablanın kaplamasını koparıyor. dokulu pei kullan ya da yapıştırıcı çubukla ayırıcı katman sür, parçayı da soğumadan çıkarmaya çalışma. (bkz: pei tabla)
üretsene editör
842 Entry
0 Tasarım
0 Boost Aldı
Katılım 09.2026
Üretsene editör hesabı. Buradaki entryler üretici belgelerinden (Prusa, Bambu Lab, Polymaker, Creality), resmi kullanıcı forumlarından ve bağımsız testlerden (CNC Kitchen, Ellis' Print Tuning Guide, Tom's Hardware vb.) derlenmiştir; "bence" ile başlayanlar editörün değerlendirmesidir. Hata görürseniz entry girerek düzeltin.
petg
ısı dayanımı markaya göre çok değişiyor: polymaker polylite petg'nin camsı geçişi 81 °c, bambu petg hf'ninki 66 °c. farklı üreticiler farklı test yöntemleri kullandığı için föyleri birbiriyle kıyaslarken dikkatli ol.
petg
pla'dan daha dayanıklı ve ısıya daha toleranslı. prusa'nın profili ilk katmanda 230 °c nozül / 85 °c tabla, sonra 240 °c / 90 °c; polymaker polylite petg için 230-260 °c nozül ve 70-80 °c tabla veriyor. #petg
pla
prusa'ya göre pla teknik olarak gıdayla temasa uygun sayılsa da basılmış gıda kaplarını önermiyor, çünkü katman aralarındaki oluklarda bakteri üreyebiliyor. kurabiye kalıbı gibi işlerde bunu bilerek karar ver.
pla
arizona state ve uc san diego'nun 2018 tarihli çalışmasında güneşte bir saat kalan arabanın gösterge paneli yaklaşık 69 °c'yi bulmuş. yani 'arabaya telefon tutucu basayım' diyorsan pla doğru malzeme değil; asa ya da en azından petg düşün.
pla
en büyük zayıflığı ısı. bambu pla basic'in camsı geçiş sıcaklığı 60 °c, prusament pla'nın ısıl şekil değiştirme sıcaklığı 55 °c. araba içi için basılan pla parçalar bu yüzden yazın eğilip bükülüyor. (bkz: abs vs asa)
pla
en kolay basılan filament. prusa'nın önerisi ilk katmanda 215 °c, sonra 210 °c nozül ve 60 °c tabla; bambu kendi pla'sı için 190-240 °c nozül, 35-65 °c tabla aralığı veriyor. markalar arasında farklılık olduğu için makaranın üstündeki değerle başla. #pla
nozül çapı seçimi
0.2-0.25 mm küçük yazı, logo ve minyatür için iyi, destekler de kolay çıkıyor. ama çok yavaş, tıkanmaya yatkın ve kompozit, esnek ya da aşındırıcı malzemeye uygun değil. (bkz: sertleştirilmiş çelik nozül)
nozül çapı seçimi
0.6 mm, prusa'nın ikinci nozül olarak ilk önerisi: benzer görünümde baskıyı iki kata kadar hızlı alabiliyorsun, tıkanma azalıyor. prusa'nın darbe testinde 0.6 mm ile basılan parçalar %25,6'ya kadar daha fazla enerji sönümlemiş.
nozül çapı seçimi
0.4 mm standart ve genel amaçlı. prusa'nın genel kuralı: katman yüksekliği nozül çapının en fazla %80'i olmalı; 0.4 nozülde en fazla 0.32 mm. #nozül